20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，大口径薄壁直缝钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。大口径薄壁直缝钢管按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
较小口径的大口径薄壁直缝钢管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按大口径薄壁直缝钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行标准中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。
国内的大口径薄壁直缝钢管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止大口径薄壁直缝钢管厂家的断裂。
目前我国的大口径薄壁直缝钢管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的塑形、韧性为代价的。
冷拔大口径薄壁直缝钢管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
如果大口径薄壁直缝钢管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则大口径薄壁直缝钢管厂家的塑性和韧性降低过多，大口径薄壁直缝钢管，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维组织，金属会具有明显的各向异性。
冷拔大口径薄壁直缝钢管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔大口径薄壁直缝钢管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于大口径薄壁直缝钢管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
螺旋焊管和大口径薄壁直缝钢管两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。
大口径薄壁直缝钢管是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频大口径薄壁直缝钢管是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。
螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。
大口径薄壁直缝钢管的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接大口径薄壁直缝钢管和埋弧焊大口径薄壁直缝钢管。大口径薄壁直缝钢管出产，成本低，发展迅速。
但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。
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